به گزارش روابط عمومی شرکت پالایش نفت اصفهان، مهندس محمود طاهری، با بیان اینکه این پروژه پژوهشی با همکاری دانشگاه صنعت نفت صورت می پذیرد، افزود: با پیاده سازی سیستم مکانیزه مدیریت تعمیرات و استقرار مدیریت اطلاعات بازرسی فنی و اجرای بازرسی بر مبنای ریسک، گام های اساسی اولیه در جهت رسیدن به سیستم مدیریت یکپارچگی تجهیزات برداشته خواهد شد.
وی در خصوص اجرای پروژه اظهار داشت: مرحله ابتدایی اجرای این طرح، انجام مطالعات میدانی و پژوهشی بر روی کدها و استانداردهای مربوط به طراحی، ساخت، تعمیر و بازرسی تجهیزات پالایشگاهی (شامل ظروف تحت فشار، مخازن ذخیره، مبدل های حرارتی (پوسته، تیوب و باندل)، شیرهای اطمینان، سیستم های لوله کشی، کوره، بویلر، پمپ، کمپرسور و جرثقیل) و طراحی ساختار مورد نیاز جهت ثبت اطلاعات طراحی و سوابق بازرسی این تجهیزات است.
طاهری افزود: پس از تایید ساختار طراحی شده توسط اداره بازرسی فنی، تیم برنامه نویسی شرکت، این سامانه را با توجه به ساختار طراحی شده ، کدنویسی و ایجاد خواهد نمود.
وی استخراج اطلاعات تجهیزات واحد تقطیرشماره 2 پالایشگاه اصفهان ( با هدف تست و آموزش سامانه طراحی شده) و ورود آن به نرم افزار توسط پژوهشگر و اجرا کردن بازرسی مبتنی بر ریسک
(RBI ) بر اساس اطلاعات وارد شده به سامانه IDMS را از نتایج طرح دانست.
طاهری پیش بینی زمان اتمام این طرح تحقیقاتی را یک سال اعلام نمود.
معاونت واحد تحقیق و توسعه شرکت پالایش نفت اصفهان، همچنین در پایان به چند مورد دیگر از اهداف مورد نظر برای اجرای طرح یاد شده به این اشاره کرد:
- حذف سیستم گزارش نویسی دستی و بایگانی اطلاعات به صورت کتبی و در نتیجه صرفه جویی در وقت و هزینه ثبت این گزارش ها
- فراهم آوردن امکان جستجوی سریع انواع تجهیزات مورد بازرسی و دسترسی یافتن به اطلاعات طراحی و سوابق بازرسی در کمترین زمان ممکن
- ثبت اطلاعات ضخامت سنجی تجهیزات مختلف در یک پایگاه داده های الکترونیکی متمرکز و در نتیجه فراهم ساختن امکان انجام محاسبات تعیین نرخ خوردگی و تعیین عمر باقیمانده مطابق با دستورالعمل ها و استانداردهای بازرسی
- ورود اطلاعات 10 دوره تعمیرات اساسی واحد تقطیر شماره 2 به نرم افزار IDMS
- اجرای بازرسی مبتنی بر ریسک در واحد تقطیر و ایجاد بستر لازم برای تسریع در پیاده سازی این فناوری در واحدهای عملیاتی دیگر.
انتهای پیام | 
یک کشور پالایشی بهتر از خام فروشی نفت است